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您現在的位置: 首頁>> 成功案例> 寧波德曼: 精益智造 卓越眾營

困惑:把倉庫干掉會出什么問題?

德曼之前的倉庫作業現狀:一人負責收料并搬上三樓,一人負責賬務管理,一人按單發料并把物料搬下。在“如果把倉庫干掉會怎么樣?”“如果倉庫不要了,物料怎么管?財務怎么控制?”這樣的疑惑中,通過價值鏈分析,將盤點識別要用的物料挪到車間物料區,將之前的倉庫數從7個減少至2個,實現了卓越的倉庫管理。

公司裝配車間設有7個物料區、3個裝配區、2個物料周轉區及1個生產辦公室。通過這些舉措,把不增值的流程干掉,物流路線變得簡單、高效,從原來的多個倉庫變成了2個倉庫2個區域(收料區、車間暫放區、呆滯倉、成品倉)。建立線邊庫、減少物料搬運次數,庫存面積從之前的1150減少至520。

解決方案

基于觸屏的MES系統,與ERP各業務全面整合 

德曼于2016年開始啟動精益生產模式并逐步進行導入,借助金蝶K/3 ERP信息化平臺構建以市場客戶為中心,生產為核心的高效運營體系,以此確保在達成管理目標的同時,以數據為導向進行自我檢查和修正。結合目前德曼的管理訴求,研發符合客戶特點的MES系統,符合德曼長期利益和需求,為此在工廠擴建前期,結合目前軟件和硬件的設施平臺,逐步建設和完善訂單管理、生產管理、庫存管理、供應鏈管理、研發數據管理相互作用的信息管理綜合平臺。K/3 MES系統,提供了透明的生產狀態與清晰的決策依據,進行生產過程監控,在對生產應急進行分析的同時,強化績效管理。 

通過觸摸屏工作臺,擺脫傳統PC的操作,支持多種業務處理。將企業自定義、非系統標準業務流程,通過簡單配置直接轉換發布為多類觸屏終端應用,實現全流程業務信息透明化和無紙化操作。德曼的MES系統,依托K/3 MES提供當前工單查詢、多種類型看板查詢、開工單查詢、產量匯報單查詢等。實現MES與各ERP各業務的整合。如ERP在供應鏈端下推采購訂單等至MES系統、生產環節ERP下推生產訂單至MES系統等,實現工單管理、生產匯報、設備監控等,幫助車間管理人員分配安排工作任務,以計劃拉動生產,在裝配作業區物料供應的??榛迪值ピ饕?。改變之前按類分類物料到按機型分配物料,大大減少了工人取料路徑,工時從原有的22小時,減少至14小時,節省36%裝配時間。37kW以上機器從原來的2.5臺/天,提升至4臺/天,產能提升近60%。

多類型終端看板,實現精益制造全面可視化

德曼車間內,在外購收料區和裝配作業區配備多種類型電子看板——配料看板、生產計劃看板、測試中心看板、成品倉庫看板、缺料分析看板、發貨看板、收料看板、銷售統計看板。通過多維度的電子看板信息展示,實現生產制造全面可視化、透明化、實時性、智能化的管理與控制,最終實現提高企業運作效率、降低成本、提高產品質量的目標。全面的電子看板顯示信息,供企業全員查看到,使整個生產工程透明化,充分暴露出生產短板,高效的傳達信息,指導工廠的生產運作,改善物料的流通效率,提高及時交貨的能力,提高生產回報率。

如生產電子看板,產線每個工段的設備總裝節拍會顯示在“工時看板”上,看板將直觀放映每臺設備在生產線上的總裝進度,各級人員能直觀了解每臺設備的具體進展情況,同時對進度異常的,管理人員從看板上獲取信息后,直接干預協調,以確保總裝的準時交付。

WMS倉儲管理,實現物料智能化

德曼的WMS倉儲管理信息系統分為原材料物流、工廠物流、成品物流三大類,從采購、產品檢驗、掃碼上架到總裝,以準時制生產方式(JIT)進行進行零部件加工、配件裝配。德曼所生產的空壓機有6大型號,物料包含外購件、自制件、半成品等。通過產品成品條碼、生產任務單條碼、檢驗單條碼、部件條碼,實現物料智能化,倉儲業務全面移動化,通過業務掃描的智能判斷,實現物料防錯、單據復核、產品防偽等業務處理,系統嚴格遵循先進先出及近效期原則,極大降低庫存的呆滯風險。倉管員掃描結束后,PDA實時生成出入庫單據,實現了線下物料流轉、線上單據生成的高效作業。

CRM服務云端管控系統,實現卓越客戶關系管理

德曼基于K/3 CRM開發出的售后服務云端管控系統獲得了工信部兩化融合冠標單位,對于售出的每一臺空壓機設備,進行數據監控、故障采集、預警提示、保養提示、庫存管理、服務管理、驗證碼管理。并通過手機終端庫存查詢系統,對售出空壓機所有配件進行對應部件查詢,對后續的配件領用維修具有極大地精準度。

客戶價值

良知做人、利他做事是德曼司訓。承諾整機十年質保、終身安全節能,讓用戶終身沒有后顧之憂!德曼信奉“為客戶提供安全高效的節能空壓機及“德曼阿米巴”精益應用與改善服務,幫助客戶贏獲最佳生產力! ”的使命與理念。借力K/3 WISE實現精益智造的目的:

  1. 建立以價值鏈驅動的精益物流、制造、質量、成本管控體系;
  2. 建立基于JIT的供需平衡、物料供應、異常反饋,實時拉動的看板系統;
  3. 建立智能化的生產制造及智能物流平臺;
  4. 建立全程的追溯系統,完善質量保證體系(含SPC);
  5. 建立實時響應的智能化的生產保全系統(技術、設備、工裝、模治具等);
  6. 實現供應鏈全面協同(供應商、客戶及直分銷機構等)。

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