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您現在的位置: 首頁>> 成功案例> 九天真空: 借力信息化打造智慧工廠

九天真空在四川南充已有3個傳統車間。做為高端裝備制造業中的高新技術企業,九天真空積極響應《中國制造2025》行動綱領,以智能制造為主攻方向,逐步搭建第4個數字化車間。設備和布局全部按照智能制造標準構建,同時引入金蝶軟件,全方位構建集生產物流管理、智能倉儲管理、智能控制系統、監控調度系統為一體的智能系統。

解決方案

APS高級排程幫助九天真空實現生產管理智能化

真空產業為各行各業提供基礎裝備,其應用領域十分廣泛,并不斷擴大,如航天航空、核工業、冶金和冶煉、電工、電子信息的半導體、造紙、環保行業等等,直接關系影響到國民經濟的各行各業。真空類的高端產品,一直以來外商品牌產品在國內市場占有率較高,但近幾年,國內廠家在研發和生產有長足進展,得到了用戶的廣泛認可,其市場占有率大幅度提高。相關企業必須注重提高產品品質,提高加工制造水平,如此才能打造具有市場競爭力的高品質產品。

九天真空正是在這樣的市場環境下,重視提升產品生產質量,強化企業生產管理,而生產計劃對于真空企業的生產安排起著至關重要的作用。

九天真空原來都是基于設備產能約束靠人工編制生產計劃,費事費力;一旦市場需求變化,計劃難以重排調整,影響生產和采購;并且排出的計劃不夠精準,經常面臨資源沖突不可執行的狀況。

通過金蝶K/3 WISE APS方案,協助九天真空實現了加工工序的計劃生產時間精確到“時間段”、工序計劃單審核后自動產生派工單、派工單上各工序計劃加工時間精確到時間段、派工單上自動獲取APS排產分配的資源設備。通過基礎數據、資源模型、工藝模型、排程平臺等幾個方面實現APS高級排程、工序作業管理、設備運行數據采集的連通融合。

標準和定制均能兼顧的分層計劃模式

真空產品的買方市場對產品質量、性能、品種、價格、服務會不斷提出新的要求。面對不斷變化的市場,九天真空的生產必須靈活應對,管理上面臨讓人頭痛的問題,只有部分自制產品是標準常規產品,還有很多非標準、定制化的產品。這樣一來,原計劃模式難以變通,影響了生產的及時調整。

金蝶項目組采用高級計劃模式,對九天真空的計劃管理進行分層處理。利用兩種分層計劃手段,即生產排程(APS)和物料需求計劃(MRP)來解決問題。區分不同種類物料采用對應計劃方式:對需要投入物料及設備進行生產加工的產品或委外件設為MPS計劃模式,利用生產排程(APS)排出日生產計劃及委外加工計劃;對采購件均采用MRP模式,利用MRP物料需求計劃計算出采購計劃。

這樣一來,九天真空的計劃模式得到實質性提高,不論標準還是定制產品,都能通過APS方案進行合理安排,通過分層處理排出合理生產計劃及物料需求計劃,生產和采購無縫對接,生產交期得到保證,市場反饋及時。

工藝模型:

資源模型:

整改工藝路線?細化計劃排產時間

數字化車間的特點之一是加工工序的計劃排產時間需要精確到“時間段”。而九天真空的原來計劃模式僅能精確到“天”,離數字化車間要求還有一定距離。

按照這個目標,九天真空和金蝶項目組一起,對原有的工藝路線進行整改,重新梳理。如檢驗工序,不占用機床設備等核心生產資源,且質檢人員又無法統計出質檢耗用的工時等數據,所以暫不放作為工序來管理,在工藝路線中將原有的“檢驗工序”剔除掉。

將原工藝路線中各行工序的排隊時間、準備時間、移動時間等,統一整合為“運行時間”,作為工時的主要參照依據,提前做好工藝路線的數據,便于后期的對比及維護。

計劃工序內都設置調度工序和調度資源;自動派工,工序計劃單審核后需自動產生派工單。

經過調整,明確了前后工序在計劃銜接的時間點,實現了按工時準確計算和計劃排產。計劃精度提高,生產井井有條,為九天真空精細化生產管理打下了基礎。

精確到時間段的作業排程:

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高級排程避免資源浪費?實現生產效益最大化

九天真空以前的計劃操作模式,無法確實掌握生產制造實際產能狀況及物料進貨進程,這樣會導致部分資源的浪費,并難以實現最大的效益空間。

采用金蝶APS方案后,通過APS排程計算且確認后,以APS計劃訂單為源頭系統自動通過MRP運算,如果沒有MRP計劃訂單產生,則暫認定為不缺料、無需再調整計劃結果;如果有MRP計劃訂單產生,則說明有采購件存在缺料;從缺料的采購物料中,篩選出其中最長的采購提前期,重新進行APS排程計算。

通過APS高級生產排程的精準工序排產,使得生產更加合理化,避免了產線的閑置與產能不足。九天真空的物料利用率大幅提高,齊套物料能夠及時投入生產。所缺物料能夠提前準備,按期購入,不再有滯后的情況。九天真空的資源得到充分利用,有效提升了資源價值和經濟效益。

日內流轉的主計劃排程平臺-產品/工序任務甘特圖:

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充分利用的資源負荷:

智慧工廠方案助力九天真空打造數字化車間

基于金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案,通過CPS實現了機臺設備的聯網互通,并通過金蝶APS智能排程實現產品工序級生產計劃與設備的管理對應,再利用聯網的RGV智能小車,實現物料的自動化精準上料、自動傳輸、(產品)下料的自動化、智能化。九天真空的數字化車間現場可以看到RGV智能小車接到系統指令后,來到物料緩存區自動取料,并將物料自動交給首道工序對應的機床設備上,該工序完工后,系統自動發送指令給RGV小車再來取料,并將其自動傳送至下道工序的設備上。

設備之間的互聯、互通,使得生產更加透明化,員工以及管理者可以隨時隨地了解自己的生產安排與生產實時數據,打破了管理黑箱,做到了實時管理。

RGV輸送線布局圖

實行了金蝶K/3 WISE智慧工廠方案后,現在九天真空的生產車間,每一道加工工序都由工人直接通過現場的電子觸摸屏進行匯報;而系統根據計劃生成的派工單等,也通過觸摸屏直接下達到車間。工人在自己的工位上就可以完成任務查看和工作匯報,現場生產情況通過觸摸屏直接傳遞到ERP后臺,進行數據檢測和分析,前后端反饋實時,生產效率得到極大提升。確保生產信息可以第一時間反饋到系統中,為生產計劃等提供及時的數據支撐。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 觸摸屏工作臺

生產車間中控室里矗立的電子看板,全天候滾動展示工單進度、設備狀態等情況,不僅對工人工作情況進行分析,而且對設備應用情況也實時監控,對于提升車間作業水平,改善生產管理有很大的推動作用,也令九天真空的生產車間實現了數字化、智能化的現場應用。


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 生產進度看板

ERP+云之家開啟九天真空手機端生產管理

九天真空在著力打造數字化生產車間的同時,引入金蝶K/3 WISE與云之家的結合應用,進一步將生產執行轉移到了移動端。九天真空的一線人員,可以利用手機、pad來顯示開工、報工等環節。

操作工人可以通過手機端查看待加工工序任務:各操作工打開手機端云之家的工序任務,可查看到分配給自己的工序任務列表;系統依據派工單上的分配信息展示給不同的員工;還可以通過手機端進行工序的開工和匯報。

質檢人員通過手機端查看工序檢驗任務:工序匯報后,需要進行檢驗的工序,自動推送給質檢人員;質檢人員打開手機端工序檢驗,可查看待檢驗和已檢驗的工序任務;質檢人員可以在手機端直接錄入檢驗結果并進行提交;由系統后臺自動審核后,合格數量移轉到下道工序。

ERP+云之家的應用為九天真空的工作人員帶來了全新的工作方式,手機端的操作方便快捷,節約了工作時間,提升了工作效率。手機端與電腦端數據傳輸實時,系統更新一致,生產管理水平得到提升。

手機工廠業務流程圖

手機端工作臺界面

應用價值

九天真空通過金蝶智慧工廠方案的應用,實現了工序級的APS計劃排程,實現了工序計劃指令直接到工廠設備PLC的打通;完成了工廠調度、生產現場指令通過CPS平臺進行串聯,實現設備的自動控制;實現了智能立體倉庫與K/3 WISE的全面集成;實現了企業信息端到端的整合,同時實現手機端對企業運營管理的控制。

金蝶助力九天真空搭建了目前最先進的數字化車間,實現了研發、生產、倉儲、銷售的一體化協同作業,幫助九天真空用更低的成本實現更高的產出,管理實現智能化。在雙方的共同努力下,相信九天真空在不久的將來能打造出國內首屈一指的智慧工廠,開創全新管理,在智能制造發展之路上越飛越高。



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